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產(chǎn)品展示
Product display型號:
產(chǎn)品時間:2024-05-09
簡要描述:
平面磨床高精-高速-易操作
主要機械結(jié)構(gòu):上下線軌,前后/左右雙V硬軌,二軸伺服,左右油壓比例閥,半罩。
對話式操作畫面造就簡易全自動化加工
平面磨床是一種常見的金屬加工設備,它的主要功能是對金屬材料進行磨削加工,以達到平面和精度要求。平面磨床廣泛應用于制造、航空、汽車制造、通用機械和工具制造等領域,是現(xiàn)代工業(yè)中的設備之一。
浙江固本精密機械有限公司是一家專業(yè)從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售高精度數(shù)控磨床的公司,其平面磨床每臺設備都經(jīng)過精密加工和質(zhì)量控制,具有穩(wěn)定可靠、精度高、工作效率高的特點。
平面磨床的類型
平面磨床根據(jù)加工方式可以分為手動平面磨床、半自動平面磨床和全自動平面磨床三種類型。
手動平面磨床主要依靠操作工人的力量和經(jīng)驗,通過手動調(diào)整磨削精度和磨削速度,用手動方式對工件進行磨削加工。手動平面磨床的加工速度較低,精度和穩(wěn)定性也相對較差,適用于小批量、低要求的精密零部件加工。
半自動平面磨床在手動平面磨床的基礎上增加了數(shù)控系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)自動定位、自動加工輸入工藝參數(shù)和自動記錄加工數(shù)據(jù)。半自動平面磨床的加工速度和精度都有明顯的提升,適合加工精度要求較高的小批量零部件。
全自動平面磨床是平面磨床,依靠數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。全自動平面磨床集數(shù)控技術(shù)和機械加工技術(shù)于一身,具有高精度、高效率和高自動化程度的特點。全自動平面磨床的加工速度和精度都達到了一個很高的水平,能夠加工各種復雜形狀和高精度的工件。
浙江固本精密機械有限公司的平面磨床采用了先進的數(shù)控技術(shù)和嚴謹?shù)馁|(zhì)量控制,使每臺設備都具有高效率、高精度、高自動化程度的特點。
平面磨床的結(jié)構(gòu)和特點
平面磨床的主要部件包括工作臺、磨頭、進給機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等,其中工作臺是平面磨床的主要零部件。
工作臺分為手動、電動和液壓三種類型。手動工作臺主要依靠工人的力量調(diào)整加工位置和姿態(tài),較為簡單易懂;電動工作臺則采用了電機驅(qū)動,具有高精度和穩(wěn)定性,適合加工大型和重型工件;液壓工作臺是在電動工作臺的基礎上增加了液壓系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)進給的平穩(wěn)性和精度。
平面磨床標配磨削程式:
半自動平磨、自動平磨、自動修整等對話式參數(shù)輸入畫面。
下拉式上下進刀量,方便點選,加工中可隨時修改。
前后進刀方式:左邊、右邊、二邊、Z型,可選擇。
前后行程可示教方式單觸輸入。
平面磨床砂輪自動修整自補償: 設置修整時機自動插入修整,也可單動強制修整。砂輪修整量自動補償?shù)郊庸こ淌街小?br>
平面磨床主要規(guī)格參數(shù)
項 目 | 單位 | SG-52SD | |||
工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 520×200 | |||
工作臺zui大移動量(左右×前后) | mm | 580×230 | |||
工作臺面至主軸中心zui大距離 | mm | 470 | |||
電磁吸盤 | mm | 500×200 | |||
工作臺zui大承重(含吸盤) | kg | 210 | |||
工作臺 (左右) | T型槽尺寸×槽數(shù) | mm×n | 14×1 | ||
工作臺驅(qū)動方式 |
| 液壓比例自動 | |||
工作臺速度 | m/min | 3-25(OP:0.5-25) | |||
鞍座 (前后) | MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.01/0.05/0.1 | |
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 1.0/5.0/10 | |||
自動進給 | 寸進進給量 | mm | 0.1-15 | ||
連續(xù)進給速度 | mm/min | 0-1200 | |||
前后快進速度 | mm/min | 0-1200(10段) | |||
磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | Φ255×φ50.8×25 | ||
主軸直徑 | mm | Φ100 | |||
主軸轉(zhuǎn)數(shù) | r.p.m | 500-3500 | |||
MPG進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.005/0.01 | ||
手輪每轉(zhuǎn) | mm | 0.1/0.5/1.0 | |||
自動進給 | 粗加工進給量 | mm | 0.005-0.04 | ||
精加工進給量 | mm | 0.001-0.01 | |||
去火花光磨次數(shù) | 次 | 0-10 | |||
上下快進速度 | mm/min | 0-1200(10段) | |||
電機 | 主軸電機 | KW | 3.7 | ||
前后伺服電機(AC servo) | KW/NM | 0.55/5.25 | |||
上下伺服電機(AC servo) | KW/NM | 0.55/5.25 | |||
油壓電機 | KW | 1.5 | |||
沖水電機 | W | 90 | |||
運輸包裝尺寸(長×寬×高) | mm | 2400×1750×2400 | |||
工作占地空間(長×寬×高) | mm | 2700×2200×2200 | |||
機床凈重/毛重(約) | kg | 2050/2250 | |||
電源所需功率(不含附件) | KVA | 8 | |||
供應工作精度 | |||||
加工面對其基面平行度:300:0.003mm | 表面粗糙度:Ra0.12 |
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